> Zprávy > Novinky společnosti

Elektrický ventil se používá již dlouhou dobu. Jak zajistit těsnost ventilu?

2022-11-11

Po delším používání elektrického ventilu dojde k opotřebení těsnících ploch talíře ventilu a sedla ventilu a snížení těsnosti. Oprava těsnící plochy je velká a důležitá práce. Hlavní metodou opravy je broušení. U silně opotřebených těsnících povrchů se nejprve provede povrchové svařování a po soustružení se provede broušení. Broušení ventilů zahrnuje proces čištění a kontroly, proces broušení a proces kontroly.

1. Proces čištění a kontroly

Očistěte těsnicí plochu v olejové vaně, použijte profesionální čisticí prostředek a při mytí zkontrolujte poškození těsnicí plochy. Drobné praskliny, které je obtížné určit pouhým okem, lze detekovat metodou penetrace barviv. Po vyčištění zkontrolujte těsnost klapky nebo šoupátka a těsnicí plochy sedla ventilu červenou tužkou. Otestujte červenou červenou tuhou, zkontrolujte tisk na povrchu těsnění a určete těsnost povrchu těsnění; Nebo tužkou nakreslete několik soustředných kruhů na těsnící plochu klapky ventilu a sedla ventilu, poté klapku ventilu a sedlo ventilu pevně otočte, zkontrolujte vymazání kroužku tužky a zjistěte těsnost těsnicí plochy. Pokud těsnění není dobré, lze standardní plochou desku použít ke kontrole těsnící plochy kotouče ventilu nebo šoupátka a těsnicí plochy tělesa ventilu pro určení polohy broušení.

2. Proces broušení

Proces broušení je v podstatě proces řezání bez použití soustruhu. Hloubka důlků nebo otvorů na hlavě ventilu nebo sedle ventilu je obecně do 0,5 mm, takže pro údržbu lze použít metodu broušení. Proces broušení se dělí na hrubé broušení, střední broušení a jemné broušení.

Hrubé broušení má odstranit škrábance, vruby, korozní skvrny a další vady na těsnicí ploše, aby těsnicí plocha mohla získat vyšší rovinnost a určitý stupeň povrchové úpravy, čímž se položí základ pro mezibroušení těsnicí plochy. Hrubé broušení využívá brusnou hlavu nebo brusné sedlo nástroje a používá hrubý brusný papír nebo hrubou brusnou pastu. Jeho velikost částic je 80 # - 280 #, s hrubou velikostí částic, velkým řezným množstvím a vysokou účinností, ale řezný vzor je hluboký a povrch těsnicí plochy je drsný. Hrubé broušení je proto nutné pouze k hladkému odstranění důlků na hlavě ventilu nebo sedle ventilu.

Mezibroušení má odstranit hrubé čáry na těsnící ploše a dále zlepšit rovinnost a hladkost těsnící plochy. Použijte jemný brusný papír nebo jemnou brusnou pastu, velikost částic je 280 # - W5, velikost částic je jemná, množství řezu je malé, což přispívá ke snížení drsnosti; Současně musí být vyměněn odpovídající lapovací nástroj a lapovací nástroj musí být čistý. Po mezibroušení musí být kontaktní plocha ventilu světlá. Pokud použijete tužku k nakreslení několika čar na hlavu ventilu nebo sedlo ventilu, jemně otočte hlavu ventilu nebo sedlo ventilu proti sobě, abyste vytvořili kruh, a čáru tužkou vymažte.

Jemné broušení je posledním procesem broušení ventilů, především pro zlepšení hladkosti těsnící plochy. Při jemném broušení lze W5 nebo jemnější frakce ředit motorovým olejem, petrolejem apod. a následně se hlavice ventilu místo působení brousí proti sedlu ventilu, což je příznivější pro utěsnění těsnicí plochy. Při broušení se obecně otáčí asi o 60-100° ve směru hodinových ručiček a pak asi o 40-90° v opačném směru. Po malém broušení se musí jednou zkontrolovat. Když je broušení jasné a na hlavě ventilu a sedle ventilu je vidět kruh jemných čar, když barva dosáhne černého světla, lze jej několikrát lehce přeleštit motorovým olejem a setřít čistou gázou. Po broušení odstraňte ostatní vady, to znamená co nejdříve smontujte, aby nedošlo k poškození broušené hlavy ventilu.

Ruční broušení, bez ohledu na hrubé broušení nebo jemné broušení, je vždy zvedání a pokládání; Rotace a vratný pohyb; Proces broušení kombinující závitování, obracení a další operace. Účelem je zabránit opakování abrazivní stopy, zajistit rovnoměrné broušení lapovacího nástroje a těsnící plochy a zlepšit rovinnost a konečnou úpravu těsnicí plochy.

3. Fáze kontroly

Během procesu broušení se vždy provádí fáze kontroly, aby se držela krok s situací broušení a zajistilo se, že kvalita broušení odpovídá technickým požadavkům. Je třeba poznamenat, že při broušení různých ventilů by se měly používat brusné nástroje vhodné pro různé těsnicí plochy, aby se zlepšila účinnost broušení a zajistila se kvalita broušení.

Broušení ventilů je velmi pečlivá práce, která vyžaduje neustálé zkušenosti, zkoumání a zdokonalování v praxi. Někdy je broušení velmi dobré, ale po instalaci stále dochází k úniku páry a úniku vody. Je to způsobeno fantazií excentrického broušení během procesu broušení a brusná tyč není při držení svislá ani šikmá, nebo je vychýlen velikostní úhel brusného nástroje.

Protože abrazivo je směs abrazivní kapaliny a abrazivní kapaliny, abrazivní kapalina je pouze běžný petrolej a motorový olej. Nejdůležitějším krokem při správném výběru brusiva je proto správný výběr brusiva. Jak správně vybrat brusivo na ventily?

Oxid hlinitý (AL2O3), také známý jako korund, je široce používán kvůli své vysoké tvrdosti. Obecně se používá k broušení obrobků z litiny, mědi, oceli a nerezové oceli.

Karbid křemíku (SiC) je zelený a černý a jeho tvrdost je vyšší než u oxidu hlinitého. Zelený karbid křemíku je vhodný pro broušení slinutého karbidu; Černý karbid křemíku se používá k broušení křehkých materiálů a obrobků z měkkých materiálů, jako je litina, mosaz atd.

Tvrdost karbidu boru (B4C) je pouze nižší než tvrdost diamantového prášku, ale je tvrdší než tvrdost karbidu křemíku. Používá se hlavně jako náhrada diamantového prášku k broušení slinutého karbidu a broušení tvrdého chromovaného povrchu.

Oxid chromitý (Cr2O3) Oxid chromitý je druh brusiva s vysokou tvrdostí a extrémně jemným. Oxid chromitý se často používá pro jemné broušení kalené oceli a obecně se používá k leštění.

Oxid železitý (Fe2O3) Oxid železitý je také velmi jemné brusivo pro ventily, ale jeho tvrdost a brusný účinek jsou horší než u oxidu chrómu a jeho použití je stejné jako u oxidu chrómu.

Diamantový prášek, konkrétně krystalický C, je nejtvrdší brusivo s dobrým řezným výkonem, zvláště vhodné pro broušení slinutého karbidu.

Předchozí:Aktuátory AOX: Přesnost v chemických projektech

další:Zda lze produkty elektrického pohonu přizpůsobit podle potřeby